天津方管廠還探索出一套資源綜合利用的新模式，以此創造出的效益來彌補清潔出產的本錢。天津方管廠通過強化廢鋼資源采購供給機制、實施電爐冶煉工藝自主立異、落實廢鋼資源安全檢測治理等舉措，使廢鋼資源利用成為沙鋼節能降本的又一保證。此外，天津方管廠還在全國率先建立能源治理中央，對廠內主要能源介質進行實時監控。沙鋼98%以上的資源已得到回收和深度利用。
。目前，天津方管廠的各類噸鋼綜合能耗和資源消耗指標位居全國同行前列。沙鋼建立了45套水處理系統，將工序產生的產業廢水全部回收后重復利用，產業用水重復利用率達97.4%，處于全國同行提高前輩水平；建設15萬噸/天中水處理回用廠，有效減少噸鋼新水消耗；利用煤氣、高爐余熱等年發電量超過38億千瓦時，自發電比例超過60%。沙鋼將高爐水渣制成可以替換水泥的礦渣微粉并出售，帶來明顯的經濟效益；引進海內提高前輩的熱悶渣技術處理鋼渣，以磁選機分離后，20%的鋼渣可以回爐重煉，其余80%的鋼渣可做成建筑用磚；成立專業供熱公司，以出產中回收的蒸汽為資源對周邊企業集中供熱。
天津方管廠一貫正視資源的高效利用，通過采用海內外節能提高前輩工藝技術和自主立異等方式，持續晉升工藝裝備節能水平，降低工序能耗，最大限度地綜合利用各種能源和資源，焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼等出產環節每年可節約能源折合約30萬噸尺度煤。天津方管廠將堅持“立異驅動，環保優先”發展理念，嚴格按照國家環保法的要求，結合企業出產經營和工藝裝備特點，推進節能減排，發展輪回經濟，進一步進步資源回收利用率，建設綠色、生態鋼城，為共筑“中國夢”作出沙鋼應有的貢獻。
以今年環境保護稅法的實施為標志，未來，國家對制造業的環保要求還將不斷進步。
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